钢桶生产过程中工艺控制对产品质量的影响减速马达花边机纪念品钨灯烘烤箱

钢桶生产过程中工艺控制对产品质量的影响

仅对产品结构而言，钢桶算是一个比较简单的产品，就象人们常说的 不就是个大三版罐嘛 。但事实上要生产出一个合格的钢桶，却要经过近三十道工序才能完成。而每道工序的工艺控制程度不同，对成品钢桶的质量的影响也不相同。特别是重点工序的工艺控制极为重要，目前生产钢桶分开口和封口两种类型，因其容质不同和使用条件不同即制造程度也不同。再生产用于油品装的钢桶时，对各生产工序控制要求更高一些，1. 如何判断拉力机夹具是不是适用:以下就200升油品包装钢桶生产过程中的工艺控制要点方面谈谈看法。

一、毛坯下料、成型等工序质量控制

毛坯下料、成型工序包括：桶身和桶底、盖板料的外观质量检验软木地板；桶身板剪切下料；桶身卷圆成形；桶底盖剪切下料；桶底、盖预卷喷胶；桶盖上的桶口件冲孔铆合，工段工序检验，在上述工序中，主要质量控制点为：

1、桶身和桶底、盖板料的外观质量检验；即对开卷或开包后的桶板料的材料牌号、规格尺寸、表面保护情况和完整状况进行必要的检验并做好记录，如发现与相关质量参数不符或存在严重锈蚀和缺陷时，应及时向检验部门反应并按要求处理置。如在剪板下料过程中发现锈蚀和缺陷时，应分类存放并做好标识，待批次任务完成后报请主管领导决定采取相应措施处理后方可转入下道工序使用，值得注意的是，如果将存在锈蚀和缺陷的毛坯料混入下道工序和未被发现时，会对产品质量造成很大的影响。

2、桶底、盖的冲压成形过程中要注意观察桶底、盖冲压成形后是否有撕裂、折皱现象；要及时抽验桶底、盖拉伸高度尺寸是否控制在工艺尺寸范围内]、撕裂现象的存在会危及钢桶使用强度；桶底、盖边缘出现折皱时会增加卷边成抗力并加速卷边机的磨损；桶底、盖拉伸尺寸超过工艺要求时会影响钢桶的卷边的质量。

3、桶底、盖预卷后喷胶时，首先要检查密封胶的质量，即有无变质、沉淀等现象，其次是要控制喷胶后均匀性减压阀和满足性，密封胶产生变质、沉淀等现象时，会使胶弹性、收缩性都会发生变化，由此会对钢桶卷边后的密封也会产生影响；喷胶不均匀或不足时同样会影响钢桶的卷边质量。

二、钢桶桶身点焊、缝焊工序的质量控制

过去，国内钢桶桶身的点焊、缝焊工艺因设备本身的控制电路的设计比较落后，使得钢桶桶身的点焊、缝焊操作难度较大，因此列为重点控制工序之一。目前，随着国外先进的自动化焊机的改造，较大程度上用电脑程序取代了人为控制，使钢桶桶身的点焊、缝焊操作中，趋于稳定化发展。在实际桶身点焊、缝焊操作中，根据板材的材质成分、厚度尺寸和搭接宽度，正确地选择和调整焊接参数，很快就会使点焊、缝焊操作进入正常化，但要注意的是点焊工序的搭接量一定要来格控制，否则会对缝焊质量造成很大影响。

三、钢桶的胀筋、翻边、封盖卷边成形工序的质量控制

钢桶的胀筋和翻边工序质量的控制相对比较容易，只要将成形模具的成形尺寸设计制造达到工艺要求，且模具成形部分的耐磨性较高的情况下，其工艺尺寸就可以保持比较稳定。值得注意提翻边尺寸和翻边角度大小对钢桶的卷边质量也会有一定的影响。

根据参阅相关资料和多年的工作经验得知，钢桶封盖卷边工序是一个直对复杂而难以控制的工序，这是因为它除了设备本身动运部件存在合适的调整因素外，卷边轮的型槽尺寸、封盖顶盖的形状尺寸和以上工序所提到的材质成分、桶底、盖的冲压的尺寸，桶底、盖预卷后的喷胶控制、桶身点焊、缝焊工序的控制、桶身翻边尺寸和角度待诸多因素都对钢桶的卷边质量存在密切的相关影响。

1、设备本身运动部件的调整主要包括两个封盖顶盘间的距离和卷边轮之间的工作距离。两个封盖顶盘间的距离过大或过小都会影响卷边质量，即距离过大时，可能造成卷边量不足，距离过小时，可能造成卷边量多余或卷不实现象。卷边轮之间的工作距离不合适，同样可能出现卷边不实现象，但这些现象在设备调试正常后一般不动的性况下不会发生。

2、卷边轮的型槽尺寸设计制作是否合理，则是卷边质量的基础。若一组卷边轮各自所要完成的卷边尺寸分配必须合理，达互很好的曲线连贯性，其次是各卷边轮的形状尺寸与卷边层容积要相符，否则，卷边效果就会出现卷不实或 切丝 、 双眼皮 等缺陷，特别是桶底、盖板料和桶身板料变化搭配时，除了进行必要的理论计算外，还应进行可靠性实验，尽可能避免相近尺寸的代用行为，以保证钢桶的卷边质量。

3、封盖顶盖的形状尺寸是否合理也是影响卷边质量的重要因素之一。其中主要因素有封盖顶盘的外形尺寸和角度大小。外径尺寸过大或过小，都会造成卷边形状不规则。角度大小会影响卷边旋转力传递的正常发挥，因此影响卷边质量。

4、材质成分中含碳量偏高的情况下，由于材料本身抗力较高而导致卷边成形因难，并且加快了卷边轮的磨损，从而影响卷边质量的稳定性。目前多数制桶厂家采用前苏联产的桶板料在使用过程中都存在如此问题，给高级别跌落试验造成很大困难。

5、桶底、盖的冲压尺寸拉伸高度和外边宽度过大或过小会造成卷边时料多余或料不足及卷燃气阀边层次紊乱。

6、桶底、盖预卷后喷胶的目的是为了提高钢桶的密封性能，防止桶内液体向外渗漏。喷胶量过多时，影响卷边的卷层数。喷胶量过小时，达不到密封效果（特别是卷边的卷层数不足时）。钢桶卷边所用的密封胶应具有较好的弹性和较高的固含量，否则会使钢桶卷边烘干后的密封胶产生较大收缩，即形成虚卷现象，从而影响钢桶的密封效果。有时为了省事，材料厚度规格用量（不变换封口轮）补充卷边轮型槽容积想达到密封胶效果的作法是危险的，无疑会留下不可估量的质量隐患。

7、桶身的点焊、缝焊对钢桶的密封性和卷边质量的影响是相互关联的，即桶身点焊的焊接强度不够，影响桶身缝质量；桶身点焊时产生过烧时，缝焊后的点焊处会出现渗漏；桶身点焊的搭接量控制对桶身缝焊的操作是有影响的，如果不能及时纠正，会对卷边效果产生边锁反应。通过改造后的国产缝焊机按搭接要求（3.mm）焊出的焊接厚度接近板材厚度，卷边质量就比较稳定，差别较大时就不稳定，特别是机械转动式封盖卷边机，种种现象反映更突出。

8、钢桶制作过程中各转换工序质量的控制。

所谓转换工序主要指桶身和桶底、以及桶作过程中要通过工序间的转换，凡是采用机械式滚动、翻动和人力搬运都会存在对钢桶材料由于磕碰引起变形损坏，对于大型正规企业客户来说是很难通过验收的。所以许多制桶企业对这一问题认识较高的情况下都采用悬挂式输送方式避免工序转换变形损坏现象的发生。

四、钢桶表面喷涂工序的质量控制

随着市场经济的步伐发展，用户对钢桶的表面质量要求也步步升高，不但颜色种类繁多，且亮度、清晰度、覆盖率、均匀性要求非常高，因此钢桶表面喷涂工序的质量控制随之更要加强。钢桶表面喷涂工序主要由桶身和桶底桶盖的脱脂磷化及烘干、桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂及烘干、标识印刷等组成。

1、桶身和桶底盖的脱脂磷化目的是为表面喷涂作准备的，因此脱脂效果和磷化效果会直接影响钢桶表面漆膜的附着力，脱脂效果和磷化效果除了采目前只是在液体中分散问题基本解决用抽样总酸度或总碱度指数控制外，还需要配槽后的脱脂、磷化液的温度控制，应严格接照工艺规程进行操作。一般情况下采用加温的方法比采用常温的效果要好，特别是北方冬天气温较低的条件下。虽然加温存在热能成本，但容易控制，而常温处理液相对成本较高，且控制难度较大。另外，根据各制桶厂家使用脱脂剂，磷化液情况不同，最好稳定一家脱脂剂、磷化液，以避免不同配方化学反应而产生对钢桶表面喷涂质量的不良影响。

2、喷涂所用油漆本身的质量状况对钢桶表面喷涂质量的影响更是直接的，即漆膜的光泽、附着力、耐侯性等都是钢桶表面喷涂后的重要表现。由于市场竞争的因素存在，油漆质量的稳定性是值得制桶厂家引起重视的注意点。

3、喷涂操作中的工艺控制通过喷枪的调整应该说容易做到的：一汽油是控制漆膜厚度；二是控制覆盖率和均匀性，尽可能避免漏喷和流挂现象发生。

4、桶身和桶底桶盖以及桶体的表面喷涂后的烘干操作，则是根据不同涂料的烘干温度要求严格按相应的工艺规程执行而已。

5、目前还有相当数量的制桶厂家仍在使用下驱动旋转进行钢桶表面喷涂，这种喷涂法存在两个缺陷：一是下桶边由于托桶轮旋转的磨损而无法保证喷涂的覆盖充（只有采取随后人工补喷）；二是由于多余油漆积累流挂导致传动件动作失灵影响喷涂工作的正常进行。许多制桶厂家采用上传动旋转喷涂就避免了以上问题的存在。

6、双色桶的喷涂形式已经开始普及，喷涂质量的好坏主要取决于油漆质量和喷涂操作中的喷嘴规格的配合选择和喷涂公切面的遮挡调整。为了保证较好的喷涂质量，要求喷涂操作工应具备较高地技术素质和操作技能，以达到对双色桶喷涂的质量控制。

通过以上分析说明钢桶的封盖卷边和表面喷涂工序无疑是影响200升油品包装钢桶产品质量的重点，因此要重点控制。

以上分析因各制桶厂家生产条件不同，很少涉及具体数据说明，主要从思路上进行了粗略阐述，供同行参考。

与试样的裁取方式、压延方向有相干关系

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