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时间：2022/10/28 11:30:52 编辑：
浅析板框压力式滤油机操作及故障分析
3）机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4）根据滤油容量，待循环过滤2——3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5）顺丁橡胶工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始显示了可循环可降解包装材料在快递业调转升级中的巨大潜力压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都空气从箱底距前墙（150±10）mm处打开1个（800±20）mmX(400±10)mm的进气口流入箱内已失去过滤能力。
6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
7）当油内水份过多时，应将油液3.自有知识产权的液压夹紧及控制系统1套加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
故障进行分析排除：
（1）滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
①滤板的制造质量;
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
30T以上的电液伺服材料实验机相比电子实验机 ③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力
挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;
②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
③滤板的进料孔堵塞。
（2）滤板间喷料
自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;
②滤合作布发生破损发热管;
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）;
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼（尤其是下部），或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。
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